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| 厚壁鋼管逐支跟蹤及關鍵技術 |
| 發(fā)布者：聊城寬達鋼管有限公司 發(fā)布時間：2017-12-28 9:13 Thursday 閱讀：1261次 【字體：大 中 小】 |
在傳統(tǒng)的厚壁鋼管行業(yè)，厚壁鋼管跟蹤墓本上采用PLC和人工參與的方式，實現按爐號或批號跟蹤，對于全過程的逐支跟蹤實現的比較少.厚壁鋼管生產是一種離散、非連續(xù)的加工模式，生產過程中的不合格產品下線、返工現象不可避免，一般都是通過人工輸入計算機記錄，對于產品工藝質量的追溯，都是按爐或批實現的，就某一根厚壁鋼管而言無法追溯到其加工過程中的具體工藝參數.在國外，厚壁鋼管行業(yè)厚壁鋼管跟蹤的情況與國內相似，只有日本的ME公司、德國的蒂森·克會伯公司等實現了厚壁鋼管生產過程中的逐支跟蹤，大多數企業(yè)采用的還是按爐或批號跟蹤。
在厚壁鋼管這種大直徑產品的生產中，加工原料單一、處理工藝復雜、報廢成本相對較大，每根厚壁鋼管在各個工位生產檢測信息的實時獲取，對于生產效率的保障至關重要.厚壁鋼管的生產并不是簡單地離散加工，加工過程中隨時都可能出現不合格下線或返工等現象.厚壁鋼管復雜的生產工藝決定它不可能像普通產品加工那樣按照先進先出進行跟蹤，對厚壁鋼管的跟蹤必須要定位到具體的每一只上，實現逐支跟蹤.在厚壁鋼管生產過程中，加工現場環(huán)境惡劣，存在油污、高溫、高壓、水霧、噪聲等干擾因素，且光照條件的變化和波動較大，背景區(qū)域較為繁雜，這對厚壁鋼管管號的定位和提取造成一定程度上的干擾，所以一直以來厚壁鋼管的標識識別技術是實現厚壁鋼管逐支跟蹤的難點.
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